Các loại keo dính sử dụng khi sản xuất ván ép

Các loại keo được sử dụng khi sản xuất ván ép được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp gỗ và không ngừng phát triển nhằm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng ngày càng khắc khe của thành phẩm ván ép.

Chất kết dính được sử dụng trong sản xuất ván ép và các sản phẩm gỗ kết cấu trong điều kiện được kiểm soát. Các sản phẩm này bao gồm gỗ xẻ, glulam, ván ép nhiều lớp, CLT (ván ép chéo), ván ép LVL (ván ép nhiều lớp), gỗ xây dựng (ván ép phủ phim, ván sóng) và nhiều loại ván ép công nghiệp khác.

Các loại keo kết dính sử dụng khi sản xuất ván ép

Quá trình sản xuất ván ép hiện nay sử dụng một số chất kết dính hóa học khác nhau. Các loại chất kết dính phổ biến nhất là phenol-formaldehyde (PF), phenol-resorcinol-formaldehyde (PRF), urê-formaldehyde (UF), chất kết dính resorcinol-formaldehyde (RF), chất kết dính nhựa dẻo (melamine)). - Urea Formaldehyde (MUF) - Keo Polyurethane đóng rắn (PU hoặc PUR) và Polymeric Isocyanate Latex Emulsions (EPI)… Trong mỗi trường hợp, các yêu cầu của sản phẩm cuối cùng và loại của dây chuyền sản xuất ảnh hưởng lựa chọn loại keo kết dính phù hợp.

Keo kết dính MUF

Là keo kết dính hai thành phần melamine-urê-formaldehyde được sử dụng trong sản xuất nhiều sản phẩm ván ép kết cấu, đặc biệt là trong sản xuất ván ép, ván dán ghép thanh và ván ép nhiều lớp. (Glulam). Trong số đó, ván ép LVL là một sản phẩm ván ép điển hình tiêu biểu. SOMMA sản xuất ván LVL (ván ép LVL, ván ép đồng định hướng) trên keo Eo.

Keo kết dính PUR

Là keo kết dính một thành phần, còn được gọi là chất kết dính polyurethane, được sử dụng trong sản xuất các mối nối, glulam, các bản ghi nhiều lớp và CLT. Keo polyurethane cũng được sử dụng để kết dính các lớp tấm LVL (liên kết mặt). Keo dán gỗ polyurethane đóng rắn và tạo ra các mối nối liên kết không đổi màu khi tiếp xúc với hơi ẩm ở nhiệt độ phòng. Chất kết dính polyurethane được điều chế bằng cách sử dụng phản ứng của polyols và isocyanat, tạo ra các liên kết polyurethane. Các thành phần tương tự được sử dụng ở những nơi khác trong môi trường hàng ngày, bao gồm bọt bọc cho đồ nội thất và giày thể thao.

Thận trọng khi sử dụng keo kết dính ván ép

Chất kết dính ván ép dựa trên phản ứng hóa học (đóng rắn) của formaldehyde (phenol / nhựa amin) và isocyanat (polyurethane / epi) được sử dụng để liên kết cấu trúc vì chúng cung cấp đủ độ bền và độ bền cấu trúc khi giữ. Khi sử dụng các chất kết dính này trong môi trường sản xuất ván ép công nghiệp và phải cẩn thận để đảm bảo chúng được sử dụng phù hợp và đảm bảo an toàn với vật liệu ván.

Trong quá trình đóng rắn, formaldehyde hoặc isocyanate phản ứng và tạo thành các đường nối dính với các liên kết hóa học mới giữa polyme kết dính và giữa gỗ và keo. Ví dụ, sự đóng rắn của chất kết dính polyurethane được xử lý ẩm chủ yếu là do ảnh hưởng của độ ẩm giữa các loại gỗ. Sau khi đóng rắn, chất kết dính hiện đại không chứa dung môi và hầu như không có khí thải. Một số chất kết dính thậm chí có thể đáp ứng các yêu cầu của lớp phát xạ M1 như một màng tiếp xúc.

Kiểm tra và thử nghiệm keo kết dính trước khi dùng

Đối với chất kết dính, các tiêu chuẩn được phép và tuân thủ được chỉ ra bởi tiêu chuẩn Châu Âu EN301 (chất kết dính gốc nhựa phenolic và amino), EN15425 (chất kết dính polyurethane) hoặc EN16254 (chất kết dính EPI), trong đó chất kết dính EN301 và EN15425 loại I phù hợp cho tất cả các hạng mục sử dụng, trong khi chất kết dính Loại II và EN16254 loại I phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng loại I 1 và 2. Khi sử dụng, chất kết dính phải được kiểm tra theo các tiêu chuẩn hiện hành.

Các thử nghiệm của các tiêu chuẩn khác nhau (khoảng mười thử nghiệm khác nhau, tùy thuộc vào chất kết dính) xem xét khả năng chống lại ứng suất nhiệt độ và độ ẩm khi chịu tải ngắn hạn hoặc dài hạn. Các bài kiểm tra vốn dĩ là các bài kiểm tra ngắn hạn cường độ cao (ví dụ: kiểm tra khả năng chịu nước sôi hoặc thử nghiệm tách lớp) hoặc các bài kiểm tra dài hạn kéo dài 3, 6 và 12 tháng trong điều kiện tải không đổi và các điều kiện khác nhau. Theo thử nghiệm, các thớ gỗ thường bị đứt trước các đường nối, có nghĩa là việc bảo vệ cấu trúc và xem xét mức độ dịch vụ chính xác quan trọng hơn độ bền lâu dài của các đường nối được dán.

Tiêu chuẩn mới nhất giới thiệu một cờ để chỉ ra kết quả thử nghiệm. Những dấu hiệu này phải được tìm thấy trên nhãn dán hoặc hướng dẫn sử dụng sản phẩm. Ví dụ, chất kết dính polyurethane giữ ẩm một thành phần thích hợp cho tất cả các ứng dụng sẽ có ký hiệu chung EN 15425 1 70 GP 0.3. Các dấu hiệu cho biết tiêu chuẩn (EN 15425) mà chất kết dính đã được thử nghiệm, loại chất kết dính (Loại 1), nhiệt độ thử nghiệm chung (70 ° C), mục đích sử dụng (GP = mục đích chung). ) và độ dày tối đa cho phép của chất kết dính, trong trường hợp này là 0,3 mm. Các tùy chọn ứng dụng khác cho tất cả các chất kết dính là FJ (khớp ngón tay) hoặc SP (mục đích đặc biệt).

Độ kết dính và độ ẩm của ván ép

Mục đích của việc kiểm tra chất kết dính là để cho biết liệu sản phẩm ván ép có phù hợp với mục đích sử dụng chính làm chất kết dính gỗ kết cấu hay không, tức là tạo ra liên kết bền hơn ván ép và có thể chống lại sự dao động của độ ẩm, nước và nhiệt độ trong suốt thời gian thiết kế của kết cấu. , có thể vượt quá 50, 75 hoặc thậm chí 100 năm.

Vì trải nghiệm của người dùng đối với các chất kết dính hiện có ngắn hơn tuổi thọ thiết kế điển hình của chúng, nên các liên kết kết dính thu được phải được kiểm tra hành vi nghiêm ngặt trong thời gian dài. Ván ép luôn cung cấp các thành phần chống ẩm, chống thấm và có độ bền cao. Ngoài ra, chúng tôi còn sản xuất các sản phẩm ván ép chống mối mọt. Ván ép dán tường xây dựng đạt tiêu chuẩn luôn có khả năng chống nấm mốc, chống ẩm mốc và hoàn toàn phù hợp với môi trường độ ẩm của Việt Nam.

Việc giữ ẩm của gỗ có thể gây ra căng thẳng trên các đường liên kết, mà chất kết dính phải chống lại trong nhiều thập kỷ. Chất kết dính tạo thành một phần cấu trúc của sản phẩm gỗ ngoại quan và do đó ảnh hưởng đến khả năng chống ẩm của nó. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng chất kết dính gỗ ván ép somma có thể làm giảm độ ẩm của sản phẩm gỗ so với gỗ đặc có cùng kích thước. Nói chung, đặc tính độ ẩm của các sản phẩm gỗ đúc sẵn có ảnh hưởng lớn nhất đến lớp bề mặt của sản phẩm gỗ, và sự thay đổi độ ẩm vốn đã nhỏ ở độ sâu của lớp keo.

Ảnh hưởng của chất kết dính đến khả năng thấm ẩm của sản phẩm gỗ phụ thuộc vào chất kết dính được sử dụng, độ dày của lớp keo và sự khác biệt về độ ẩm giữa các mặt khác nhau của chất kết dính. Khi kiểm tra dưới kính hiển vi, bề mặt của gỗ ghép không hoàn toàn đồng nhất. Độ dày liên kết trung bình của chất kết dính hiện đại là khoảng 0,1 mm, được tạo ra ở cấp độ hiển vi giữa các bề mặt gỗ không đồng đều. Do đó, căn chỉnh cuối cùng chứa các vùng dày hơn và mỏng hơn và các khoảng trống do khí hoặc quá trình sấy gây ra. Chất kết dính không tạo thành màng dày đặc, không thể xuyên thủng. Thay vào đó, hơi ẩm được truyền vào gỗ thông qua các khớp được dán.

Độ ẩm ván ép kết dính thấp có nghĩa là độ ẩm của gỗ là bình thường nhưng sẽ tăng lên với tất cả các loại chất kết dính khi gỗ tiếp cận điểm sợi của nó. Độ ẩm trong chất kết dính làm giảm độ bền cơ học của chất kết dính ở một mức độ nhất định so với các mối nối khô.

Các nghiên cứu về nước sử dụng phương pháp theo dõi đồng vị cho thấy độ ẩm đi qua chất kết dính nên sản phẩm ván ép ở trạng thái cân bằng với độ ẩm môi trường xung quanh. Sau khi đủ thời gian hoặc lâu hơn. Hơn nữa, do cấu trúc của gỗ, quá trình hút ẩm và bay hơi xảy ra theo các hướng khác nhau trong các sản phẩm gỗ khác nhau. Ví dụ, mỗi lớp trong CLT được đặt nghiêng 90 độ về phía trước, giúp cải thiện độ ổn định độ ẩm so với gỗ cứng.